由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

　　铝合金压制铸件热处理工艺： 　　铝合金压铸件的热处理工艺是选择一定的热处理规格，将加热速度控制在一定温度，加热一定时间，以一定的速度冷却，改变合金的结构。瑞龙集团提醒主要目的是改善铝合金压铸件的机械性能，提高耐腐蚀性，改善加工性能，并获得尺寸稳定性。

　　在现实生活中，缤纷多彩的塑料制品不但有很强的实用性，更赋予了人们视觉的享受。为了使塑料制品丰富的色彩，在塑料制品生产中要使用着色剂。着色剂主要分颜料和染料两种。染料是可溶于水和大多数溶剂及被染色塑料制品的有机化合物。它能使被染物品内外都着色。优点为密度小、着色力高、透明度好，但锦州瑞龙实业集团有限公司提醒：其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

　　吹塑产品都是中空的;注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的; 注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 　　注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 吹塑成型：借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。 　　凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 　　注射吹塑成型：系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　挤出吹塑成型：系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。 　　吹塑薄膜法：成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。　　 　　塑料制品以其质轻、防水、耐用、产品美观、生产技术成熟等特点受到广泛应用且呈逐年增长趋势，我国已成为世界上十大塑料制品生产国之一，同时也是第一大塑料材料消费国。塑料科技带来巨大的物质文明的同时，大量塑料废弃物的出现向人们提出了严峻的挑战，但也给予了我们新的机遇。塑料废弃物导致的污染俗称“白色污染”，它正日益引起人们的极大关注，漠视其存在或进行不恰当的处理将会造成一些严重的危，如：⑴环境中的塑料废弃物不易腐烂，堆放造成垃圾场增多，污染点增加；⑵塑料薄膜如农膜进入土壤，不易分解解阻止土壤的透气性，使土质变坏，影响农作物生长；⑶塑料废弃物已占海洋漂浮物的60%以上，危及海洋生命和海运安全。 　　因此，回收处理和利用塑料废弃物已到了不可忽视的地步。目前，对于塑料废弃物的回收利用技术可以分为五个方面。 　　1废旧塑料的直接再生利用和改性再生利用此类利用是废旧塑料利用的最主要方法，其技术投资与成本相对较低，成为许多国家作为再生资源利用的主要方法，两者均已有较为成熟的工艺。与改性再生利用相比，直接再生利用的技术投资和成本相对更低，选用也更为普遍，但改性再生利用是发展方向。 　　1.1直接再生利用这是将回收的废旧塑料制品经过分类、清洗、破碎、造粒后直接进行成型加工，其中也包含加入适当的助剂组分（如稳定剂，防老化齐剂着色剂等）进行配合，加入这些助剂只是起到改善加工性能、外观或抗老化作用，并不能提高再生制品的基本性能。日本一建筑公司将废旧泡沫塑料粉碎后经红外线照射加热，其体积减少到20%以下，再与特殊水泥混合，制成“米花糖”状的建筑材料，作为低成本的隔音材料，具有很好的隔音效果，用途很广。 　　1.2改性再生利用这是将再生料通过机械共混或化学接枝进行改性的技术如增韧、增强、并用、复合、活化粒子填充的共混改性，以及交联、接枝、氯化等化学改性。经过改性的再生制品的性能尤其是力学性能可得到较为显著的改善或提高，可作为档次较高的再生制品。但工艺路线较为复杂，有时需要特定的机械设备。几乎所有的热塑性废塑料均可经过收集分拣清洗粉碎干燥后热熔，用各种塑料成型加工设备，生产再生塑料板材、管材、棒材、零部件，容器等。例如，对国家已明令禁止使用的一次性发泡聚苯乙烯（EPS）泡沫餐具，也可改性再生利用，可解决该餐具禁而不绝的问题。 　　方法如下，首先可采用完全皂化方法清洗EPS泡沫餐盒，经清洗并干燥后的EPS泡沫再加以粉碎并利用单螺杆挤出机进行消泡，熔融挤出后造粒，与LDPE共混改性。所得LDPE/PS复合材料拉伸强度高于纯LDPE而其断裂伸长率，冲击强度相对与回收料有非常显著的提高，可用于生产低强度要求的产品，如盖线板，日常杂件等。流程图如所示。 　　泡沫餐盒；浸泡池粗碎搅热水冲洗干粉碎共混再生制品废弃EPS泡快餐盒改性再生流程废塑料的化学降解技术其基本原理是将废旧塑料制品中原树脂高聚物进行较彻底的大分子链分肖解使其回到低分子状态，有的组份就是其单体，其它组份是基本有机原料。化学降解与降解温度、催化剂、降解设备密不可分。一般说来，降解均有一个最佳降解温度点或温度范围，且绝大多数废塑料的裂解实践中均加入催化剂，其催化剂主要是硅铝类化合物，见表1，也有用其他金属氧化物的，但报道较少。由于塑料的导热性差，加热后会变成难以输送的高粘度熔体且在废塑料的高温分解时会产生炭沉积于反应器壁，造成排放困难，所以专门的降解设备十分必要，其中槽式、管式和流化床式反应器研究应用较多。 　　表1聚烯烃热裂解用催化剂催化剂商品名种类氧化铝，色层分离用二氧化硅凝胶贵金属氧化物一Y沸石，二氧化硅一氧化铝，H―Y沸石，碱性氧化物，0. 2.1解聚（Depolymerization）是将塑料高聚物降解成单体或其它的化学原料，使其可再用于合成高分子等，这项技术要求废旧塑料比较干净，添加剂的去除，单体的纯化是技术关键。解聚又可分为水解（Hydrolysis）和醇解（Alcoholysis）。 　　2.2热裂解（Pyrolysis）是指塑料在无氧条件下高温（大于500°C）进行的裂解。以德国重伯油公司10t/d工试装置为例，将由垃圾回收中心的混合废塑料在699~800°C和1000°C下加热30min可分解得35%~58%的柴油和23%~40%的煤气。中国石油大学研究指出，在促进剂作用下单独热解废聚乙烯可得油品与合格地赔，蜡产率50% ~90%，制取蜡较制取油品的经济效益更高。英美也有类似专利。 　　2.3氢解（Hydrogenation）是在氢气高压（氢气压力30MPa左右）低温（小于500C下）条件下进行的。其裂解产物纯度底于热裂解产物，可在炼油厂直接精炼，加氢裂解需要预先进行严格的分离和粉碎，需要昂贵的设备投资。德国V.O.AG公司的2X 104t/a废塑料处理装置在460~490C和20MPa下，以氢碱为催化剂，可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它产物。2.4气化（Gasification）是指废旧塑料在很高温度（高达1500C）进行降解，其产物为CO和氢气，可用于制备甲醇及有关产品。 　　德国在聚合物材料裂解方面进行了多年的研究工作，Deutsch―ReifenNelHunststoffe热分解公司和Salzgitter热分解公司已建立了。 　　表2国外已工业化生产的生物降解塑料概况国家公司主要成分商品名称生产能力（t/a）价格（美元/kg）美国淀粉美国英国意大利聚乙烯醇一淀粉合金我国已把“光/微生物降解塑料地膜”列入国家重点科技攻关项目，取得了长足的进步，覆盖几个月后裸地部分可分解为4cmX 4cm以下的碎片，对土壤水运动，土壤容量，重度、孔隙、团聚体三相比和重金属成分含量等进行研究的结果表明其对土壤均不造成污染，对农作物生长不产生影响。韩昌泰等研究的非淀粉型可控光和生物降解地膜取得初步成果。完全生物降解性塑料PLLA制成的农用薄膜也已使用。 　　就目前而言，降解塑料在品质上不如普通塑料而在价格上还高于普通塑料，同时其自然降解的性质还有待于研究，此外，降解塑料由于添加了其他物质而不利于塑料的再生利用。 　　5填埋填埋（landfill）是处理废旧塑料的最下策的方法，但是其所需成本最低，掩埋就是深埋塑料废弃物，至少不影响地表植物的生长。填埋作为垃圾的最终处理方式具有一定的特点： 　　（1）处理成本较低； 　　（2）处理技术相对简单，利于推广普及； 　　（3）填埋可选用非耕地作为厂址，如：滩地、山谷、洼地、沟渠等； 　　（4）无须对垃圾进行预处理。在填埋过程中，需要对填埋单元进行防渗处理等，并用无毒无害的覆盖材料按规定的技术要求覆盖垃圾表面，并且对收集到的渗滤水等进行处理。在填埋基础上再逐步论证和建设焚烧厂等废旧塑料处理设施。 　　从以上的方法可以看出，废塑料的综合利用除直接再生利用外，较为经济的方法是采用改性再生利用，而对于污染严重且不好分选的废塑料或采用热分解（回收油品或产生单体中间体等树脂原料）或采用焚烧（利用能量）最后才采用填埋的方法。 　　塑料废弃物有着极其广泛的应用，特别是随着人们对环境污染问题的日益关注和可持续发展战略的实施，废旧塑料的回收与利用将会得到更大的拓展，并产生巨大的经济效益和社会效益，推进该领域相关技术的深入研究和发展。

　　瑞龙实业表示，塑料制品产业的低碳源头是使用的原材料，由于加工的不深入，管理粗放，会导致产能效益无法提升，瑞龙实业认为，如果塑料制品厂家产业走低碳经济发展道路，就是要通过一系列技术创新，推动节能减排和发展循环经济。 　　塑料制品厂家应对原材料进行深加工，改进制作工艺，提高材料的利用效率，降低塑料制品的生产成本，将粗放式管理方式转为集约式的管理方式，瑞龙实业提醒：塑料制品厂家要抓住发展低碳产业的机遇，加快结构调整步子。

　　锦州瑞龙实业集团有限公司表示，现在许多塑料制品厂家借助电商实现产品的快速销售，但是锦州瑞龙实业集团有限公司认为，在此过程之中，塑料制品厂家必须要做好产品组合优化，将塑料制品厂家产品和赠品更好的组合起来，才能将“捆绑”销售的效果发挥到较好，否则只会得不偿失。 　　锦州瑞龙实业集团有限公司提醒：现在塑料制品厂家做电商促销的方式多种多样，要会选择适合自己的，才能为塑料制品厂家带来发展，未来塑料制品厂家绝不会隔岸观火，而是寻找出一条适合自己的促销道路，从别人手里夺回资金。

　　塑料模具用钢的种类和选择薄鑫涛（宝钢集团上海五钢有限公司锻造厂）本文简述塑料成型模用钢的性能要求和渗碳型、调质硬化型、泮硬型、耐蚀型等各类塑料模具用钢的材料及选择，另外，也列出一些常见的进口塑料模钢牌号。 随着塑料工业发展的突飞猛进，塑料模等向性好。具的需求量急剧增加。据报导，不少工业发达国家塑料模具的产值已跃居于模具制造业的首位。为了适应塑料制品的尺寸日趋大型化、形状的复杂化和表面装饰的美观化，塑料模具正朝着大型化、复杂化、精密化和多腔化方向发展。 　　1.塑料模具钢的性能要求塑料制品的成型有注射（注塑）、压缩（压塑）、挤压、压注和吹塑等多种方法，其配备的塑料模零部件分两大类。一类为结构件，包括浇注系统、导向件、定模板、顶出机构件、支承件等，选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金结构钢和碳素工具钢等其中部分零部件市场上有标准产品供应；另一类为成型件，包括型腔、型芯、嵌镶件等，是直接成型塑料制品的关键部件。成型件结构复杂、要求尺寸精硫接缝密合和表面光滑，使用材料所要求的强度和韧度虽不如冷作模和热作模的那样高，但必须具备如下的特定性能要求。 　　表1渗碳型塑料模具用钢钢号代号化学成分（质量分数）标准号其它注1：标准号GyT 699―1999中所列钢号、ISC代号为优质钢。 　　如是高级优质钢，在钢号后面加“A”，ISC代号最后一位数字改为“3”；如是特级优质钢，在钢号后面加“E”，ISC代号最后！位数字改为“6'差别在于P和S的含量，上述三类钢分别以>0.035%，3077―1999中所列钢号、ISC代号指优质钢u高级优质钢（带”A“钢）尾部数字为”3“，特级优质钢（带”E“钢）尾部数字为”6'钢号S、P及残余（：1（：1-、：冷挤空冷）冷挤压成型后进行渗碳淬火和低温回火处理。表面硬度可提高至58~62HRC，具有高的耐磨性；同时心部硬度为28HRC左右，有良好的强韧性。 　　2.2非合金型塑料模具专用钢非合金型塑料模具专用钢YB/T 107―1997列出SM45、SM48、SM50、SM53、SM55，成分见表2.这类钢与优质碳素结构钢相比，钢中的实际S、P含量低，钢材的纯净度好，且碳含量的波动范围窄，力学性能更稳定。这类钢适宜于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具。表2非合金型塑料模具专用钢（YB/T107―1997）钢号化学成分（质量分数）不大于常见的45钢价格低廉、来源方便目前用作塑料模具仍较为广泛，但其淬透性差。制造较大尺寸模具时，一般用热轧、热锻的退火态或正火态，由于硬度低，耐磨性差，故寿命较低；可以采用调质处理获得一定的硬度及强韧性来制造属于中、低档次的中、小型模具。 　　2.3调质硬化型塑料模具用钢调质硬化型塑料模具用钢大体有三类。 　　2.3.1中碳合金结构钢典型用作塑料模具钢的有40Cr、42CrMo和38CrMoAl钢等，相应的ISC代号为A20402、A30422和A33382代号尾数也可为3和6，所指含义和成分上差别可见表1注2.其多半以调质状态使用。由于这三种钢种为人所熟知，成分不另列出，相应标准可查GB/T3077― 40Cr钢调质后有良好的综合力学性能，比相应的碳钢强度高20%左右，且有良好的低温冲击韧度和低的缺口敏感性，适于制作中型塑料模具。另外，40Cr钢还可结合碳氮共渗工艺处理，进一步提高耐磨性和抗蚀性。 　　强韧性，且有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。适于制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。 　　氮处理，表面硬度高（大于850HV）并具有一定的抗蚀性。适用于聚氯乙烯、聚碳酸酯有腐蚀性气体及耐磨的注射模等。 　　2.3.2预硬化型塑料模具专用钢国内、外广泛采用的预硬化型塑料模具目前，国内许多冶金厂和少数机械厂均能提供该类钢的各种规格尺寸并经预硬处理的模块、扁钢或圆棒（硬度28~40HRC）。用户购置后可以直接加工成型使用，避免加工后再热处理造成的变形、开裂、脱碳等缺陷，从而大大提高制模的精度，并缩短制模周期。 　　如需进一步提高模面硬度，可施行火焰淬火或渗氮处理等。 　　SM3Cr2Mo钢可用于多种塑料的注塑、压缩和吹塑成形的模具，供货硬度一般为28 ~36HRC，机加工及抛光性好，适于制造大、中型和精密的塑料模具（一般模具厚度<钢，加入Ni后进一步提高钢的淬透性、强韧性和抗腐蚀性。预硬化后大模块的整个截面硬度更为均匀，适于制造特大型、大型塑料模具（模具厚度可大于400mm）和精密塑料模具。 　　国内、外部分企业生产3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo钢的对应牌号也列于表3.表3预硬型塑料模具专用钢（GB/T1299―2000）及国内外厂商牌号代号化学成分（质量分数）钢号不大于钢号上海五钢公司抚顺特钢公司广重铸锻公司美瑞典德国奥地利日本韩国大同特钢（株）重工业（株）3.3易切削预硬型塑料模具用钢塑料模具成型的切削加工量大，其切削加工性能显得十分重要，特别预硬化后，用户对之更为关注。供货单位往往加入易切削元素及变质剂，如S、Ca、Re等来改善钢的切削性能。现已表明：单一S系钢，虽在低、中速切削条件下具有良好的切削性能，但由于MnS在热变形时会沿变形方向伸长，增加钢的各向异性、显著降低钢的横向塑、韧性；而表4国内开发的易切削预硬化塑料模具钢及处理工艺米用S―Ca复合系和喷射冶金技术，大大改善MnS的形态和分布，从而改善钢的等向性能。国内开发的易切削预硬型塑料模具钢较多，典型的牌号有5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢，其化学成分和预硬化工艺见表4.这类钢与常见的预硬型塑料模具钢相比，其含碳量相应提高，并加入一定量易切削元素S或S―Ca预硬化后硬度虽高达35~45HRC，但仍能直接切削加工制模，且有高的耐磨性。在较好的硫化物形态与分布时，并不会影响钢的镜面抛光性。往往用于制造大、中型塑料模。 　　化学成分（质量分数）牌号简称其它预硬化处理工艺处理后硬度（HRC）Ca复合易切削元素和喷射冶金技术，改善了硫化物的形态、分布和钢的各向异性。该钢有较高的淬透性、高韧度，预硬态（42HRC）仍具有好的切削加工性，而且具有良好的抛光性和焊补性。适用于型腔复杂的塑料注射模、压缩模或变形要求极小的大型塑料成型模，也可用来制造透明塑料模。另外，该钢可以渗氮或镀Cr、Ni进一步提高表面硬度和抗蚀性。 　　糙度和高淬透性，可用于大型镜面塑料模或精密塑料模。）钢由于预硬态硬度高（40~42HRC），耐磨性好，更适于制造硬质塑料模具，不足之处抗腐蚀性稍差。 　　切削钢国内外钢种牌号为P20SReP20BSCa（中国华中）德国Thyssen公司为GS2312（1.2312）奥地利Bbhler公司为M202. 2.4泮硬型塑料模具用钢常用的淬硬型塑料模具钢有碳素工具钢~T12）（表5）低合金冷作模具钢（9SiCr、钢）和基体钢（表7）。该类钢成型后再热处理（淬回火）、硬度通常高于45― 50HRC尤其适用于受力大，易磨损、并受到周期性脱模冲击和碰撞的热固性塑料成型模。 　　表5用作塑料模具钢的碳素工具钢（GB/Tl298―l986）钢号代号化学成分（质量分数）表6用作塑料模具钢的合金工具钢（GB/Tl299-2000）75080-1.2000300030表7塑料模具用部分基体钢牌号代号化碳素工具钢仅适于制造耐磨性较高，但尺寸不大，受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。利用其淬透性低的特点来制造要求表面耐磨而心部有一定韧性的凹模是十分有利的。 　　低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高、生产批量大、耐磨性好的塑料模。 　　Crl2型钢适于制造要求高耐磨性（含有固态粉末或玻璃纤维）的大型、复杂、高寿命热作模具钢适于制造有较高强韧性、使用温度较高和一定耐磨性的塑料模。 对于大型、精密、形状复杂的型腔及嵌件，要求热处理后具有优良耐磨性的模具可考虑选用基体钢。 　　6CrNiSiMnMo（GD）钢是推广应用的一种淬硬型塑料模具钢，其强韧性好、淬透性和耐磨性高、淬火变形小、成本低，可以取代Crl2MoV或基体钢制造大型、高耐磨、高精私阳2.5时效硬化型塑料模具用钢时效硬化型塑料模具钢含碳量较低，并含有Ni、Al、Ti、Cu、M等合金元素，往往先经固溶处理（有可逆时效性能的钢种可补加高温回火）在低硬度下加工，成型后进行时效处理，硬度提高至45~50HRC.适于制造表8国内开发的时效硬化型塑料模具钢及热处理工艺形状复杂、高精度及透明塑料的模具。值得注意如固溶处理硬度降得很低时，也可采用冷挤压成型法来制作复杂型腔的模具。国内牌号化学成分（质量分数）其它牌号时效热处理工艺时效后硬度，HRC 850士20C空冷，（硬度HRC30―32）机加工后时效（510士10C48h空冷）23）机加工后时效（500-540C：4-8h空冷一Cu―Al析出硬化钢，经电渣重熔后，钢质纯净，而且优异的镜面抛光性，良好的图案蚀刻性、冷热加工性及综合力学性能，具有时效处理的变形量极小（万分之5以下）是热塑性塑料透明件和各种高光亮度要求的塑料制品成型模的专用钢，如制造各种光学塑料镜片、外观质量要求极高的光洁、光亮和家用电器。该钢渗氮性能好，时效处理可与渗氮处理同时进行。另外，还有良好的焊补性。 　　序金属间化合物NiAl而得到强化，其可以针对不同的使用要求采用不同的热处理方法9.举例如下：热后空冷或水冷（硬度48~50HRC）―680°C4~6h回火水冷或空冷（硬度22~23HRC）―加工成模一时效处理520~540C6~8h空冷（硬度39~42HRC，时效变形率一0.039%）―研磨打光或光刻花纹一装配使用。 　　出优点是热处理变形小、固溶硬度低、切削加工性能好，时效后硬度43― 48HRC，研磨表面粗糙度低，综合力学性能好；另外，具有良好的渗氮、焊接性能适于制造高精度塑料模具。 另外，常见的时效硬化钢还有超低碳高化学成分（质量分数）2.6耐蚀塑料模具用钢耐蚀塑料模具钢用于成形过程中释放出腐蚀气体的塑料模具，常用有：Crl3型马氏体耐蚀钢、9Crl8高碳高铬马氏体不锈钢、lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢及0Crl7Ni4Cu4Nh（7―4PH）马氏体沉淀硬化不锈钢，（见表10）。当然其应用不限于制造塑料模具，请参阅有关的书或热处5膨上刊登的系列文章。 　　2Cr13、4Crl3钢适用于制造一般抗腐蚀介质条件下的塑料模和透明塑料制品模。4Cr13钢比2Cr13钢有更高强度，可制造要求一定强度、较大截面的塑料模具但耐蚀性稍差。 　　钢号代号化学成分（质量分数）其它9Crl8Mo钢淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能，适于制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具lCrl7Ni2钢对硝酸、大部分有机酸及其水溶液都有良好的耐腐蚀性能，适于制造含有这些腐蚀介质作用的塑料模具。 lCrl8Ni9Ti钢具有良好的耐酸性介质腐蚀能力和良好的抗氧化性，适用于制造抗酸性腐蚀、抗氧化性的塑料制品模，但该钢的强度较低，不适于承受很大压力。 　　表11部分国外耐蚀钢牌号体时效不锈钢可作为0Crl7Ni4Cu4Nh（l7―4PH）的代用钢适用于制作高耐磨的耐蚀塑料模如成型氟塑料、聚氯乙烯或添加阻燃剂的塑料树脂模。　　0Crl6Ni4Cu3Nh钢成分为C<0.后，经460~480°C时效，硬度达42~44HRC，该钢可进行物理气相沉积（PVD）进一步提高表面硬度，增加耐磨性。部分常见用于塑料模具钢的国外耐蚀钢牌号见表11.美国ASTM标准瑞典日本大同特钢（株）德国奥地利BoHLER公司韩国重工业（株）修正）2.7无磁塑料模具用钢态，具有非常低的导磁系数，适于制造无磁模具，生产磁性塑料制品。 　　2.8非调质预硬塑料模具钢这类钢经轧（锻）后空冷或控制冷却，钢材直接达到所要求的硬度（一般为30~40HRC）省去预硬化热处理工序，大大有利于节约能源，降低成本，缩短生产周期。国内有FT易切削非调质微合金钢（硬度30 ~38HRC）宝钢股份生产的B20、B25、B30模块。此类钢还在进一步发展。 　　3结束语随国民经济发展塑料模具需求量急剧增加急，同时对塑料模具用钢提出了特定性能要求。 　　塑料模具一般结构形状复杂，造价高，使用中有一定的寿命指标，更要防止意外断裂损坏。为此，人们对塑料模具钢愈益重视。 　　本文由国内外的现状出发，系统的对渗碳型、调质硬化型、淬硬型、时效硬化型、耐蚀性、无磁性和非调质预硬化等八种模具用钢及其正确应用作了叙述。国内虽还未建立独立的塑料模具专用钢体系，在众多的这些塑料模具钢中，如何按据塑料制品要求及塑料模具的特定性能，合理选择塑料模具用钢是极为重要的一项工作。 　　人们应着重注意，选择塑料模具用钢，要根据塑料制品的材料、形状复杂程度、性能要求、精度等级、模具规格尺寸、加工性能、工作条件（环境）、寿命要求以及生产批量、钢材来源和成本等加以综合考虑。

　　塑料托盘的适用范围非常的广泛，在饮料行业、出口行业、医药行业、化工行业、电子行业、啤酒行业、卷烟行业、面粉行业等行业都有塑料托盘的身影。下面，为大家介绍塑料托盘在各行业的运用情况： 　　物流行业：塑料托盘在物流行业中，使用较多，出现较为频繁的运输工具，选用时，主要考虑与叉车的使用情况； 　　饮料行业：饮料行业对托盘的承载与卫生方面比较重视，因此，饮料行业选择平板双面焊接托盘，塑料托盘的尺寸根据货物大小进行选择； 　　啤酒行业：啤酒行业通常选用网格一次成型托盘，塑料托盘的尺寸一般选用1100×1100mm； 　　化工行业对托盘的要求主要是承载性能要好，所以，选择承载性最佳的塑料托盘； 　　出口行业：由于木质托盘在出口时，必须经过加热和烟熏处理等条件的制约，对环境也有不利的影响。都选择塑料托盘作为出口货物的装载工具；

　　吹塑产品都是中空的;注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的; 注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 　　注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 吹塑成型：借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。 　　凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 　　注射吹塑成型：系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　挤出吹塑成型：系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 　　拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。 　　吹塑薄膜法：成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。

　　锦州瑞龙实业塑料托盘—— 塑料托盘厂家生产的塑料托盘在工业上应用十分广泛，环保性能很强，给工业生产带来了很大的便利，与传统的普通木质托盘相比，更加安全卫生，体积重量轻巧，不易被虫蛀蚀，不存在生锈发霉的隐患，一起来了解一下塑料托盘还有哪些优点吧 　　如今，塑料托盘厂家的塑料托盘，不光在物流仓储界中受欢迎，在医学药物行业、化工等制造业里也大受青睐，使用量也在增加，适应了环保的需要，具有抗撞击性和耐用性，重量轻加上操作简单，叉车容易进入，给工业生产带来了方便，而且能够提高工作效率，被放到货架上之后，其弯曲逐渐增加，自动货仓中弯曲不能超出十毫米。方便实用，不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和细菌，重量轻，使用寿命长，可回收再利用。

　　塑料托盘的用途： 　　1、塑料托盘作为地铺板使用，即塑料托盘装载货物以后不再移动，起到防潮防水的作用，可选择结构简单、成本较低的塑料托盘，如简易的塑料塑料托盘，但是应该注意塑料托盘的静载量。 　　2、塑料托盘的结构直接影响到塑料塑料托盘的使用效率，适合的结构能够充分发挥叉车高效率作业的特点。 　　3、用于运输、搬运、装卸的塑料托盘，要选择强度高、动载大的塑料托盘。这一类的塑料托盘由于要反复使用，并且要配合叉车使用，因此对塑料托盘的强度要求较高，这样就要求塑料托盘的结构是“田”字行或者是“川”字行的。 　　4、如果塑料托盘是用在立体库内的货架上，还要考虑塑料托盘的结构是否适合码放在货架上。由于通常只能在两个方向从货架上插取货物，因此用于货架上的塑料托盘应该尽可能地选用四面进叉的塑料托盘，这样便于叉车叉取货物，提高工作效率。这样的塑料托盘一般选择田字行的结构。 　　5、根据塑料托盘装载货物以后是否要堆跺，决定选择单面的还是双面的塑料托盘。单面塑料托盘由于只有一个承载面，不适合用于堆跺，否则容易造成下层货物的损坏，因此转载货物后需要堆码的，一定要尽量选择双面的塑料托盘。 　　6、要考虑运输工具和运输装备的规格尺寸。合适的塑料托盘尺寸应该是刚好满足运输工具的尺寸，这样可以提高运输工具空间的充分合理的利用，节省运输费用，尤其要考虑集装箱和运输卡车的箱体尺寸。